干法造粒機是將物料制成理想的結構和形狀的制粒機，干法制粒機的誕生，比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。是制粒機技術上的一大創新。例如這種模式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
干法造粒機工藝過程：
設備依據干式制粒工藝的基本要求，將輕粉經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
4、壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的*狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，大限度地保證了產品的終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入干法造粒機，在干法造粒機的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在干法造粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
