干法制粒機廠家分享干法制粒機的工作原理以及應用范圍詳細解讀
在制藥行業中，干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業重視，要求達到節能環保的要求。
據專家介紹，干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝，節能無污染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水及淀粉漿等)，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題;它省卻了干燥工序,節約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,干法制粒成本大幅下降。
自動化技術推動干法制粒技術的發展，全自動干法制粒機應運而生，目前已廣泛應用于我國制藥、食品、化工等行業，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基于諸多優點，在各行業廣泛應用。
下面就由干法制粒機廠家來給我們分享一下干法制粒機的工作原理以及應用范圍吧。
干法制粒機是我司自行研制的試驗用干法制粒機，該機是供實驗室研發用的zui小型的干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需80克左右干粉末就可以其成型性。
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);
物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。
根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
