制粒機是目前市場上廣泛使用的制粒干燥設備。食品制粒機適用于粉狀物料的混合、制粒 和干燥，主要用于食品領域。食品制粒機造型美觀，風阻小，*，易清洗，符合GMP要求。

　　食品制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小?；旌稀⒃炝?、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，并避免粉塵飛揚、泄漏和污染。

　　食品制粒機的工作效率與哪些因素有關系呢?小編認為與物料的使用過程，以及正確的保養有關，具體情況請看下文。

　　食品制粒機要想提高產量，必須注意物料在使用過程中的一些細節問題。

　　一是要注意物料的體積質量。一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。

　　二是要注意控制物料的水分。物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環?？锥氯?。一般要求調質前物料水分應在13%以下。

　　三是要注意物料的粒度。粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節，制粒機制粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質量;粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。一般豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，制粒機其中至少應有80%能通過1.18mm篩。

　　食品制粒機的保養維護工作，也對其工作效率有很大的幫助。

　　1、準確裝置或改換環模和壓輥個別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的外表外形靠近仿外形態，環模和壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全部環模受力和出料都非常平均，可進步消費效力。

　　2、環模和壓輥間隙的調劑關于新的環模和壓輥間隙的調劑，應使環模和壓輥的zui高點有細微接觸，壓輥到達“似轉非轉”的狀況。假如是在任務狀況中進行調劑，可恰當加大環模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，形成堵機。

　　環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，重大的會形成環模和壓輥的破壞。要及時檢討環模和壓輥的間隙，起碼每四個任務小時檢討一次。在調劑各個壓輥時，注重各個壓輥的調劑方向，食品制粒機應使各壓輥相關于制粒機軸的力矩和為零，從而使食品制粒機免受不對稱力的影響。

　　3、班組保養。食品制粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動部件、儀表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。

　　想要讓食品制粒機保持更高的工作效率，操作人員應熟悉并嚴格遵守以上內容。